Óxido de plata y estaño (AgSnO₂): el material ideal para contactos eléctricos
Los materiales de contacto eléctrico tradicionales son propensos a la formación de arcos eléctricos y a quemarse durante el proceso de conmutación debido a la resistencia insuficiente a las altas temperaturas y a la abrasión. El óxido de plata y estaño (AgSnO₂), por otro lado, es muy resistente a la formación de arcos eléctricos y a la soldadura, lo que lo hace aún mejor para las frecuentes operaciones de encendido y apagado de los relés.
Se prepararon dos tipos de materiales de AgSnO₂ mediante el "método de preoxidación": uno es un material de óxido de plata y estaño normal y el otro tiene más elementos anticombustión añadidos. Se realizó una serie de pruebas para comparar las diferencias en dureza, resistencia a la tracción y resistividad, y para analizar más a fondo su durabilidad en condiciones de carga elevada.
Comparación del rendimiento de los dos materiales
1. Dureza y resistencia a la tracción: después de las pruebas, la dureza del material mejorado se ha incrementado en aproximadamente 10 HV y la resistencia a la tracción en aproximadamente 15 MPa en comparación con el material tradicional. Estos aumentos hacen que el material mejorado sea más adecuado para soportar choques de corriente en entornos de alta corriente, lo que reduce la incidencia de problemas de unión.
2. Elongación y resistividad: el material mejorado tiene una resistividad ligeramente mayor, aunque la elongación es menor. Sin embargo, la mayor dureza y resistencia a la tracción compensan estas deficiencias, lo que resulta en un mejor rendimiento en aplicaciones prácticas.
3. Análisis de microestructura: en el material mejorado, las partículas de óxido de estaño son de menor tamaño y están distribuidas de manera más uniforme. Esta estructura ayuda a mejorar la resistencia del material a la formación de arcos eléctricos y la soldadura, lo que lo hace menos propenso a quemarse en servicio.
| Categorías |
Resistencia a la tracción
MPa |
Resistividad eléctrica
μΩ.cm |
Densidad
g/ cm3 |
Dureza
HV0.3 |
| Material tradicional |
300 |
2.2 |
9,77 |
85.6 |
86,7 |
86.2 |
| Material mejorado |
315 |
2.24 |
9,77 |
95.2 |
98.4 |
97.3 |
|
|
Material tradicional
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Material mejorado
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Datos de prueba y efectos de uso
En las pruebas de simulación, la vida útil eléctrica del material mejorado muestra una ventaja significativa: el material mejorado tiene una vida útil eléctrica de hasta 110.000 ciclos, que es el doble de larga que el material tradicional. Además, en la prueba de relé real, la vida útil eléctrica promedio del material mejorado alcanza las 10.000 veces, mientras que la vida útil eléctrica del material tradicional es de solo unas 3.000 veces.
Análisis posteriores revelaron que el material mejorado no solo tuvo un mejor desempeño en las pruebas de tiempo de ignición del arco y fuerza de soldadura, sino que también redujo eficazmente el desgaste de los contactos, lo que amplió en gran medida la vida útil general del relé.
Conclusión
Los resultados de este estudio muestran que el material de óxido de plata y estaño mejorado es ideal para su uso como material de contacto para relés de enclavamiento magnético en virtud de su mayor dureza y mejor resistencia a la soldadura por fusión. Este material tiene ventajas significativas a la hora de prolongar la vida útil del relé y mejorar la estabilidad del equipo, y se espera que encuentre una aplicación más amplia en el futuro. Si tiene alguna pregunta sobre el material AgSnO₂, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
