Encuentra respuestas a preguntas frecuentes sobre las capacidades de fabricación de Fudar Alloy, los materiales para contactos eléctricos, los componentes para vehículos eléctricos, los productos de metales preciosos, los sistemas de calidad, la selección de materiales y la asistencia técnica.
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Encuentra respuestas a preguntas frecuentes sobre las capacidades de fabricación de Fudar Alloy, los materiales para contactos eléctricos, los componentes para vehículos eléctricos, los productos de metales preciosos, los sistemas de calidad, la selección de materiales y la asistencia técnica.
Fundada en 1994, somos una empresa de materiales avanzados especializada en tecnologías de contacto eléctrico. Combinamos la investigación de materiales, la fabricación, la ingeniería de aplicaciones y el reciclaje de metales preciosos para dar soporte a proyectos desde las primeras fases de desarrollo hasta la producción en serie. Nuestra experiencia respalda aplicaciones en control industrial, vehículos eléctricos, transporte ferroviario, energías renovables, comunicaciones 5G, centros de datos y edificios y hogares inteligentes, ámbitos en los que es esencial contar con conexiones eléctricas y de conmutación fiables.
Más de 440 profesionales de I+D y del ámbito técnico se encargan del desarrollo de materiales, la investigación de procesos y la ingeniería de aplicaciones. Se nos han concedido más de 270 patentes y hemos contribuido al desarrollo o la revisión de más de 50 normas nacionales y sectoriales. Nuestras capacidades de ensayo internas permiten la caracterización de materiales, la evaluación del rendimiento, la validación de procesos y el ensayo de muestras previas a la producción.
Gestionamos internamente los procesos de fabricación fundamentales, desde la preparación de polvos y la metalurgia de polvos hasta el conformado, el estampado, el remachado, la soldadura, la soldadura fuerte y el montaje automatizado. Nuestras instalaciones especializadas permiten la producción de materiales y componentes de contacto eléctrico, así como la recuperación de metales preciosos. Los talleres conectados digitalmente y los sistemas de fabricación inteligentes nos ayudan a mantener una calidad constante y a ampliar la producción de forma eficiente.
Contamos con las certificaciones ISO 9001 e IATF 16949 y disponemos de un laboratorio acreditado por el CNAS que cumple con los requisitos de la norma ISO/IEC 17025. Nuestros controles de calidad en la producción incluyen la inspección de los materiales entrantes, el seguimiento durante el proceso, las pruebas finales y la trazabilidad de los lotes. Utilizamos plataformas de gestión de la calidad (QMS) y de ejecución de la fabricación (MES) para realizar un seguimiento de los datos clave del proceso, señalar las desviaciones y mantener los registros de producción.
Prestamos servicio a clientes en 32 países y regiones. Nuestra asistencia incluye la revisión de aplicaciones, recomendaciones sobre materiales, desarrollo de muestras, validación y puesta en marcha de la producción. Los clientes internacionales pueden enviarnos planos, requisitos de aplicación, solicitudes de presupuesto o consultas técnicas. Nuestro equipo de ventas coordina con nuestros equipos de I+D, ingeniería y fabricación a lo largo de cada proyecto.
Fabricamos alambres de aleación de plata, remaches de contacto, puntas de contacto de metalurgia de polvos, puntas de contacto de plata, tiras revestidas, materiales perfilados, aleaciones de soldadura fuerte de plata y conjuntos de contacto. Nuestra gama de materiales incluye Ag, FAg, AgNi, AgSnO₂, AgCuO, AgZnO, AgCdO, AgC, AgW y AgWC. Podemos personalizar la composición de los materiales, la forma de los productos y las dimensiones para relés, contactores, interruptores automáticos, interruptores y otros dispositivos eléctricos.
Suministramos componentes básicos para relés y contactores de corriente continua de alta tensión utilizados en vehículos eléctricos, entre los que se incluyen conjuntos de contactos remachados, contactos móviles y fijos, núcleos de hierro móviles y fijos, placas de marco de Kovar y placas magnéticas. Nuestra amplia gama de productos para vehículos eléctricos también incluye terminales de batería, juntas de copa, juntas, arandelas de cobre y piezas estampadas a medida. Podemos adaptar los materiales, las dimensiones y las configuraciones a los requisitos específicos de cada aplicación.
Ofrecemos polvos de plata de grado eléctrico en tamaños de micras y submicras, polvos de plata funcionales ultrafinos y polvos compuestos recubiertos de plata. Suministramos estos productos para aplicaciones que incluyen materiales de contacto eléctrico, pastas electrónicas, energía fotovoltaica, comunicaciones 5G, galvanoplastia, procesamiento químico y otros usos industriales. También ofrecemos servicios de recuperación y refinado de metales preciosos a partir de residuos industriales y electrónicos.
No existe un único material de contacto adecuado para todas las aplicaciones. Tenemos en cuenta los niveles de tensión y corriente, el funcionamiento en CA o CC, el tipo de carga y la corriente de arranque, la frecuencia de conmutación, la fuerza de contacto, el entorno de funcionamiento, la vida útil requerida y los requisitos de conformidad. En conjunto, estos factores nos ayudan a determinar el equilibrio adecuado entre conductividad, resistencia de contacto, resistencia a la soldadura de contactos y a la erosión por arco, resistencia mecánica y coste. De este modo, podemos recomendar un material adecuado para su validación específica para cada aplicación.
Sí. Ofrecemos opciones sin cadmio, entre las que se incluyen AgSnO₂, AgSnO₂In₂O₃, AgZnO y AgCuO. Para determinadas aplicaciones con corrientes más bajas, también podemos recomendar AgNi. El AgSnO₂ es una alternativa habitual al AgCdO debido a su resistencia a la soldadura por contacto y a la erosión por arco. Dado que ningún material es un sustituto universal directo, recomendamos validar la formulación seleccionada y el diseño de los contactos en condiciones reales de funcionamiento.
Sí. Podemos reducir el uso de metales preciosos mediante la formulación de los materiales y la optimización estructural. A nivel de los materiales, podemos optimizar el contenido de plata, las proporciones de las fases funcionales y los sistemas de aditivos para equilibrar la conductividad, la resistencia a la soldadura por contacto y a la erosión por arco, y la vida útil eléctrica. Las opciones estructurales incluyen remaches bimetálicos o trimetálicos, tiras revestidas o con incrustaciones, tiras de perfil compuesto en forma de T, y el espesor y la ubicación optimizados de la capa de plata.
Sí. Podemos reducir el volumen de contacto mediante la optimización de la geometría de los contactos y del proceso de fabricación, al tiempo que mantenemos el rendimiento requerido en cuanto a conducción de corriente y conmutación. Antes de la producción, se evalúa cada diseño en cuanto al aumento de temperatura, la resistencia mecánica, la capacidad de corte y la vida útil eléctrica. La reducción que se puede lograr depende del diseño del dispositivo, la carga eléctrica y las limitaciones de espacio.
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