Los contactos eléctricos se encargan de encender y apagar, así como de transmitir corriente, en dispositivos eléctricos y electrónicos, y son los principales componentes que ejecutan el encendido y apagado de los interruptores eléctricos. Por lo tanto, se les denomina "componentes esenciales".
La resistencia de contacto de
Remaches de contacto es un parámetro importante para medir su rendimiento. Uno de los principales criterios de fallo de los contactos eléctricos es que superen un valor especificado. Los principales factores que afectan la resistencia de contacto de los remaches incluyen la rugosidad de la superficie de trabajo, la presencia de objetos extraños y la adhesión de cobre. Estos factores están estrechamente relacionados con el proceso de pulido del posprocesamiento. El artículo estudió los efectos de dos procesos de pulido en la resistencia de contacto de contactos eléctricos planos y esféricos durante la producción y analizó la relación entre ambos procesos y la resistencia de contacto.
Análisis de apariencia
Como se muestra en la Figura 1, al observarse con un microscopio óptico, se observa la apariencia de remaches de contacto planos y esféricos mediante dos procesos de pulido. Los remaches pulidos con fresado de bolas presentan una superficie mate, mientras que los remaches pulidos con agujas de acero presentan una superficie rugosa, pero con un color ligeramente más brillante.
【Figura 1. (a) Superficie de molienda y pulido de bolas F1; (b) Superficie de molienda y pulido de bolas R1; (c) Superficie de pulido de agujas de acero F2; (d) Superficie de pulido de agujas de acero R2】
Como se muestra en la Figura 2, observada con Keyence 400X, se observa la apariencia del contacto mediante dos procesos de pulido. En (a) y (b), la superficie pulida mediante fresado de bolas no presenta polvo de cobre ni objetos extraños visibles, mientras que en (c) y (d) se observa una pequeña cantidad de residuos de polvo de cobre tras el pulido con agujas de acero. En comparación con la apariencia, el pulido mediante fresado de bolas presenta una superficie más lisa. En (a) y (c), el pulido con agujas de acero influye significativamente en la apariencia de los remaches planos y esféricos, pero el remache plano presenta más abolladuras y una superficie más rugosa.
【Figura 2. (a) Superficie de molienda y pulido de bolas F1; (b) Superficie de molienda y pulido de bolas R1; (c) Superficie de pulido de agujas de acero F2; (d) Superficie pulida de agujas de acero R2】
Como se muestra en la Figura 3, al comparar objetos extraños escaneados por SEM en muestras utilizando dos procesos de pulido, la apariencia después de los dos procesos de pulido es similar, sin objetos extraños obvios y con efectos de pulido similares.
【Figura 3. (a) Superficie de molienda y pulido de bolas F1; (b) Superficie de molienda y pulido de bolas R1; (c) Superficie de pulido de agujas de acero F2; (d) Superficie de pulido de agujas de acero R2】
De macro a micro, observe la apariencia de la superficie de trabajo de los remaches planos y esféricos de los dos procesos de pulido: macroscópicamente, la superficie de trabajo bajo el proceso de pulido de fresado de bolas es más plana que la del pulido de agujas de acero, y la influencia del pulido de agujas de acero en la apariencia de los remaches planos es mayor que la de los remaches esféricos y es más rugosa.
Análisis de rugosidad
Tabla 1: Rugosidad de cuatro lotes de muestras
| Número de serie |
Ra(μm) |
| F1 |
R1 |
F2 |
R2 |
| 1 |
0.283 |
0.332 |
0.596 |
0.381 |
| 2 |
0.236 |
0.246 |
0.508 |
0.448 |
| 3 |
0.188 |
0.295 |
0.525 |
0.354 |
| 4 |
0,215 |
0.483 |
0.474 |
0.370 |
| 5 |
0.182 |
0.376 |
0,57 |
0.326 |
| 6 |
0.209 |
0.352 |
0.543 |
0.352 |
| 7 |
0.235 |
0.335 |
0.510 |
0.389 |
| 8 |
0.241 |
0.301 |
0.539 |
0.391 |
| 9 |
0.198 |
0.369 |
0.528 |
0.367 |
| 10 |
0.221 |
0.341 |
0.541 |
0.372 |
| MÁXIMO |
0.283 |
0.483 |
0.596 |
0.448 |
| MÍNIMO |
0.182 |
0.246 |
0.474 |
0.326 |
| ARG |
0.221 |
0.343 |
0.539 |
0.377 |
Según la Tabla 1, se midieron 10 remaches por cada proceso. La rugosidad de los remaches con pulido con agujas de acero F2 es significativamente mayor que la del pulido con fresado de bolas F1, y la de los remaches con pulido con agujas de acero R2 es ligeramente mayor que la del pulido con fresado de bolas R1, lo que indica que ambos procesos de pulido tienen un impacto relativamente bajo en la rugosidad de los remaches esféricos de AgSnO₂.
Análisis de resistencia de contacto
Los resultados de la prueba de resistencia de contacto de los cuatro lotes de muestras se muestran en la Tabla 2:
Tabla 2: Resistencias de contacto de 4 lotes de muestra
| Número de serie |
Resistencia de contacto mΩ |
| F1 |
R1 |
F2 |
R2 |
| 1 |
0,29 |
0,28 |
0.62 |
0.48 |
| 2 |
0.35 |
0,29 |
0,59 |
0.47 |
| 3 |
0.37 |
0.34 |
0.60 |
0.43 |
| 4 |
0.36 |
0.33 |
0.81 |
0.43 |
| 5 |
0.32 |
0,26 |
0.69 |
0,50 |
| 6 |
0.33 |
0,25 |
0.65 |
0.47 |
| 7 |
0.40 |
0.30 |
0.65 |
0.47 |
| 8 |
0.31 |
0,28 |
0.80 |
0.37 |
| 9 |
0.30 |
0,25 |
0.81 |
0.63 |
| 10 |
0.36 |
0,28 |
0.61 |
0,58 |
| MÁXIMO |
0.40 |
0.34 |
0.81 |
0.63 |
| MÍNIMO |
0,29 |
0,25 |
0,59 |
0.37 |
| ARG |
0.34 |
0,29 |
0.69 |
0.49 |
De los valores promedio en la Tabla 2, se puede ver que la resistencia de contacto de remaches que utilizan el proceso de pulido de agujas de acero F2 es significativamente mayor que la que utiliza el proceso de pulido de fresado de bolas F1, lo que indica que estos dos procesos de pulido tienen un gran impacto en la resistencia de contacto de remaches planos de AgNi. La resistencia de contacto de remaches que utilizan el proceso de pulido de agujas de acero R2 es ligeramente mayor que la que utiliza el proceso de pulido de fresado de bolas R1, lo que indica que estos dos procesos de pulido tienen poco efecto en la resistencia de contacto de remaches esféricos de AgSnO2. La resistencia de contacto de remaches esféricos pulidos por fresado de bolas R1 es la más baja, con un valor promedio de 0,29 mΩ y un valor máximo de 0,34 mΩ. La resistencia de contacto de remaches planos pulidos por agujas de acero F2 es la más alta, con un valor promedio de 0,69 mΩ y un valor máximo de 0,81 mΩ.
Resultados y discusión
Hay dos procesos de pulido: pulido con agujas de acero y pulido con fresado de bolas. 1. Los remaches pulidos con fresado de bolas tienen un color mate, mientras que los pulidos con agujas de acero tienen un color más brillante pero con una superficie rugosa; 2. La eliminación de objetos extraños en la superficie de ambos procesos es relativamente limpia; 3. La rugosidad del proceso de pulido con fresado de bolas para remaches esféricos y planos de ambos materiales es menor que la del proceso de pulido con agujas de acero, pero el proceso de pulido tiene un efecto relativamente pequeño en la rugosidad de los remaches esféricos de AgSnO2 y un efecto mayor en la rugosidad de los remaches planos de AgNi; La resistencia de contacto entre el proceso de pulido con fresado de bolas de remaches esféricos y planos de ambos materiales es mejor que la del pulido con agujas de acero, pero el proceso de pulido tiene un impacto menor en la resistencia de contacto de los remaches esféricos de AgSnO2 y un impacto mayor en la resistencia de contacto de los remaches planos de AgNi. Esto está relacionado principalmente con la influencia del proceso de pulido en la rugosidad de la superficie y el área de contacto eléctrico.
