Entre ellos,
el material de contacto AgCdO(15) se ha convertido en un material de uso común en relés de señales ferroviarias debido a su excelente rendimiento. Entonces, ¿cuáles son las características únicas de este material? ¿Cómo afecta el proceso de fabricación al rendimiento?
¿Por qué elegir el material de contacto AgCdO(15)?
El material de contacto AgCdO(15) es un óxido metálico a base de plata que contiene un 15 % de óxido de cadmio (CdO). Este material combina la alta conductividad eléctrica de la plata con la alta dureza y resistencia a la quemadura por arco del CdO, lo que le permite sobresalir en operaciones de encendido y apagado de alta frecuencia. Sus principales ventajas incluyen:
1. Excelente resistencia a la soldadura por fusión: no es fácil que se pegue en entornos de alta corriente y arco, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del relé.
2. Baja resistencia de contacto: mantiene una buena conductividad eléctrica incluso después de un uso prolongado.
3. Fuerte resistencia a la abrasión: se adapta al uso de escenarios de encendido y apagado frecuentes para extender la vida útil del equipo.
Influencia del proceso de fabricación en las propiedades de los contactos de AgCdO(15)
Las propiedades de los materiales AgCdO(15) dependen en gran medida de su proceso de fabricación. El estudio compara el método común de oxidación interna con el proceso de extrusión múltiple y descubre que este último mejora significativamente las propiedades del material.
Descripción de los contactos de relé de la serie AX
Los contactos dinámicos tienen una abertura en forma de anillo con un diámetro de 3,5 mm, en cuyo extremo la estructura está ligeramente curvada con un radio de curvatura de 0,5 mm. El grosor del contacto es de 0,45 mm, lo que es adecuado para componentes de relé de precisión. El contacto termina en un diseño trapezoidal ligeramente convergente con un orificio redondo en el centro, que se puede utilizar para montar o conectar otros componentes. La forma trapezoidal es distintiva, más ancha en la parte inferior y ligeramente más estrecha en la parte superior, con transiciones suaves en los bordes.
1. Método de oxidación interna
Principio: Generar partículas de CdO dentro del material a través de la reacción entre el oxidante y el cadmio en una aleación a base de plata.
Ventaja: Proceso simple, adecuado para producción en masa.
Desventaja: El material tiene poca plasticidad y es propenso a agrietarse o romperse en escenarios de alta demanda de deformación.
2. Proceso de extrusión múltiple
Principio: El material se extruye varias veces para hacer que la organización interna sea más densa y las partículas de CdO se distribuyan de manera más uniforme.
Ventajas:
lPlasticidad mejorada del material: Adecuado para la fabricación de contactos de formas complejas.
lRendimiento más estable: Mejor conductividad eléctrica y resistencia a la soldadura que los materiales preparados por oxidación interna.
Nuevo proceso horizontal 200X
Nuevo proceso vertical 200X
Proceso de oxidación interna general horizontal 200X
Proceso de oxidación interna común vertical 200X
Datos experimentales: En las condiciones de estado duro, la resistencia a la tracción y el alargamiento del proceso de oxidación interna común y el nuevo proceso no difieren mucho; en las condiciones de estado recocido, la resistencia a la tracción del material AgCdO15 preparado por el nuevo proceso es ligeramente superior a la del proceso de oxidación interna común, y el alargamiento alcanza el 28%, lo que tiene buena resistencia y plasticidad.
La resistividad del material AgCdO15 preparado por el nuevo proceso es menor que la del proceso de oxidación interna común. Esto se debe a que el material preparado mediante el nuevo proceso no tiene límites de grano y la distribución del óxido es más uniforme.
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Resistencia a la tracción (MPa)
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Alargamiento(%)
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Estado duro
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Estado recocido
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Estado duro
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Estado recocido
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Proceso común de oxidación interna
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373
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233
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3
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16
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Nuevo proceso
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356
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264
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3
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28
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Resistividad (μΩ·cm)
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Proceso común de oxidación interna
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2.56
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Nuevo proceso
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2.33
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Aplicación y efecto práctico
Los estudios han demostrado que la aplicación de contactos de AgCdO(15) fabricados mediante el proceso de extrusión múltiple en relés de señales ferroviarias ha mejorado significativamente la fiabilidad del equipo. En condiciones experimentales de CC 24 V/1 A, la vida útil del contacto supera los 2 millones de operaciones de encendido y apagado, lo que amplía significativamente el ciclo de mantenimiento del relé.
Perspectiva de futuro
A pesar del excelente rendimiento de los materiales de contacto AgCdO(15) en los relés de señales ferroviarias, el uso de CdO se ha visto limitado debido al aumento de los requisitos medioambientales. En el futuro, se espera que los materiales respetuosos con el medio ambiente, como el óxido de estaño a base de plata (AgSnO₂), sustituyan gradualmente al AgCdO. No obstante, los materiales de contacto AgCdO(15) siguen ofreciendo el mejor equilibrio entre rendimiento y fiabilidad en el sector actual del transporte ferroviario.
Al optimizar el proceso y explorar nuevos materiales, el rendimiento de los contactos de los relés de señales ferroviarias seguirá alcanzando un nuevo nivel, lo que proporcionará una sólida garantía para el funcionamiento seguro del sistema ferroviario. Para obtener más información sobre AgCdO y soluciones o productos relacionados, visite
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